フレックスゼロベース
30分が30秒！
治具交換の新定番
多品種少量生産の場合、治具やワークの載せ替えが頻繁に発生します。
治具を交換する際、芯出し作業に時間がかかることで、機械を停止する時間が長くなり、機械稼働率が低下してしまいます。
フレックスゼロベースは、素早く高精度に位置決めと固定ができる治具交換システムです。
面倒な芯出しが不要になり、治具の載せ替え作業で機械が止まる時間を大幅に短縮します。
1箇所の操作で簡単にクランプできるため、誰が操作しても短時間で同じ精度に位置決めができます。
またサイズがコンパクトなため、小型の5軸加工機・立形マシニングセンタの治具交換に最適です。
フレックスゼロベースによる治具交換は、機械稼働率を高め、生産性の向上を実現します。
こんなことで悩んでいませんか？
- 機内での治具プレートやワークの着脱作業に時間がかかる
- 芯出し作業に手間がかかる
- 5軸加工機・立形マシニングセンタをうまく活用したい
フレックスゼロベースは
素早い締付け
1箇所の締付けで4点をクランプするため、短時間で固定ができます
繰り返し位置決め精度５μm
センタリングしながらクランプするため、高精度で治具やワークを載せ替えできます
手間のかかる芯出し作業が不要です
芯出し作業が不要で、機械停止時間が大幅に短縮できる
さらに外段取り化が可能
機械稼働中に機外で次工程の準備をすることにより、載せ替え後すぐに加工ができます
機械の停止時間を削減し、稼働率を高めます
さらにこんな特長があります
クランプ力12kN
12kNで強力にクランプするので、負荷の大きな加工にも対応できます
多数個取りに最適
プレート上面を、治具スペースとして最大限活用できるので、ワークの多数個取りに適しています
コンパクトな設計
サイズは□150と□240の2サイズあり、機械テーブルのサイズに合わせてご選定いただけます
高さは35mmのコンパクトサイズなので加工範囲を最大限活かすことができます
採用事例
実際にフレックスゼロベースを採用されたお客さまに、導入前の課題や導入に至った経緯、得られたメリットなどお話を伺いました。
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5軸加工機の治具の載せ替えが30秒で完了！
機械稼働率がアップして、金型の生産量が増加しました。
《魚岸精機工業株式会社》
富山県射水市に本社を構える金型メーカー。従業員は53名。大手自動車メーカー向けのダイカスト金型を数多く手がけている。稼働している工作機械の台数は20台。また、早くからドイツより大型5軸加工機を導入し、金型製造に取り入れた先進性とそのノウハウで、現在では、毎月100件以上の案件を製造するという圧倒的な生産性と業界トップクラスの技術力を誇る。
芯出し作業など内段取りの大幅削減により機械稼働率向上と省人化を実現。
《株式会社新川製作所》
静岡県磐田市に本社を構え、主に自動車関連の金型や機械部品をメインに一部試作品なども手掛ける製造メーカー。高精度、高効率の理念に基づき、高い技術力に裏打ちされた製品加工を行っている。導入している機械設備は加工精度の高いものばかり。近年はキーエンス社製の3Dスキャナ型三次元測定機を導入し、リバースエンジニアリングによる製品製造にも取り組んでいる。
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採用事例
治具プレート
センタリングクランプ
導入例
フレックスゼロベースで約2.7時間短縮!
1ロット分の加工時間について、
フレックスゼロベースを使う場合と使わない場合で比較
| 生産ロット | 20個 |
| 加工時間 | 62分 |
芯出し不要で60分短縮
フレックスゼロベースの場合は、高精度で載せ替えができるため、治具の芯出し作業は不要です。
外段取り化で100分短縮
6分かかっていたワークの交換作業を、外段取りにて行うことで5分の短縮。治具は1分で載せ替えできます。
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